1. Recocido preliminar: Durante el proceso de recocido preliminar, la cascarilla que puede haberse formado en el acero laminado en caliente se elimina al pasar sucesivamente por un rompedor de cascarilla y un baño de ácido clorhídrico. Este proceso inicial de tratamiento térmico mejora las propiedades de laminación en frío del acero, así como sus propiedades magnéticas.
2. Laminación en frío: Para obtener un espesor y unas propiedades del material específicos, normalmente se aplica una tasa de reducción del 40-90 %. Las máquinas de laminación y de recorte de bordes se controlan automáticamente para obtener un espesor y un ancho uniformes.
3. Recocido: El recocido es un proceso mediante el cual las estructuras laminadas en frío se convierten en una estructura recristalizada mediante un tratamiento térmico. Para el acero eléctrico de grano orientado, existen dos métodos de recocido diferentes: el recocido de descarburación y el recocido a alta temperatura. El recocido de descarburación elimina el exceso de carbono del acero y aplica un recubrimiento de MgO. El recocido a alta temperatura produce estructuras recristalizadas secundarias con propiedades magnéticas superiores.
4. Recubrimiento aislante: En este proceso, se aplica un recubrimiento aislante mediante un rodillo aplicador continuo con el fin de minimizar las pérdidas por corrientes parásitas, que son proporcionales al espesor de la lámina. Se utiliza una serie de aplicadores para aplicar el líquido de recubrimiento aislante en las caras superior e inferior de una placa. El acero eléctrico de grano orientado tiene dos capas de recubrimiento: un recubrimiento base de forsterita (Mg2SiO4) de color marrón oscuro como ingrediente principal y un recubrimiento aislante transparente que contiene fosfatos. Para el acero eléctrico no orientado, se utilizan diversos métodos de recubrimiento, con diferentes espesores e ingredientes, según el uso final y los requisitos específicos del usuario.