1. Decapado: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, donde se utilizan máquinas rompeescamas y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier cascarilla superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Laminación en frío: Las bobinas decapadas se laminan en frío en trenes tándem hasta alcanzar un espesor especificado, normalmente del 40 al 90 % de las dimensiones originales del material. El ajuste totalmente automatizado de la forma se garantiza mediante maquinaria de proceso de última generación.
3. Limpieza electrolítica: El objetivo de la limpieza electrolítica es eliminar el aceite lubricante y los contaminantes del acero laminado en frío antes del proceso de recocido.
4. Recocido: Este es un método de fabricación altamente productivo mediante el cual se pueden producir productos de acero con excelentes propiedades de embutición profunda y alta resistencia a la tracción. Se utilizan habitualmente dos métodos de recocido: recocido en campana y recocido continuo.
5. Skin pass: Este proceso final de laminación se lleva a cabo para eliminar pequeños defectos superficiales, como marcas de estiramiento, y producir una superficie lisa y brillante. El skin pass produce una reducción adicional del espesor de aproximadamente un 1 %.