1. Laminación: El tren acabador reversible de 4 cilindros, con una carga máxima de 7000 toneladas, minimiza los defectos internos incluso en placas de gran espesor. Los sistemas de control automático del espesor y de control de la planicidad pueden reducir no solo la desviación del espesor de las placas, sino también mejorar su planicidad.
2. Enfriamiento: El sistema de enfriamiento permite producir acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Mediante el método de enfriamiento por niebla con tipo de aspiración, el sistema ofrece una alta capacidad de enfriamiento y puede mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección transversal. Esto reduce la variación de la calidad de las placas.
3. Nivelación en caliente: La niveladora en caliente se utiliza para fabricar placas planas de calidad superior eliminando la tensión residual presente en las placas laminadas.
4. Corte longitudinal: Después de pasar por el enfriador, las placas se someten a una inspección de precisión dimensional y luego se cortan al ancho y la longitud adecuados según el grado y el espesor de la placa, utilizando una cizalla mecánica o una cortadora por llama. Para obtener un mayor grado de precisión dimensional en los productos, las condiciones de producción se determinan en función de factores como la separación de la cuchilla de aire y el tamaño de la boquilla del soplete de gas.
5. Tratamiento térmico: Para obtener la estructura de la placa exigida por los clientes, las placas se someten a un tratamiento térmico después de eliminar la cascarilla mediante granalladoras. Las instalaciones de tratamiento térmico son de tipo tubo radiante no oxidante, lo que permite producir placas tratadas térmicamente sin cascarilla.
6. Inspección ultrasónica: El detector ultrasónico comprueba la presencia de sopladuras, rechupes, laminaciones y otros defectos internos. Esta prueba se realiza para garantizar la calidad interna de las placas exigida por los clientes.