1.Desenrollado y enderezado: Necesitamos enderezar nuestras placas de acero cuidadosamente seleccionadas y de la más alta calidad mediante una máquina enderezadora para que queden planas y rectas, lo que sienta una base sólida para el posterior conformado y la soldadura.
2.Conformado: Bajo la acción de la máquina de conformado, las placas de acero pasan por múltiples pasadas de rodillos de conformado y se curvan gradualmente hasta adquirir forma de tubo. Durante el proceso de conformado, es fundamental controlar la separación y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro y del espesor de pared del tubo.
3.Soldadura interna y externa: Utilizamos máquinas avanzadas de soldadura por arco sumergido y máquinas de soldadura de doble cara para realizar la soldadura tanto en el lado interior como en el exterior. Durante el proceso de soldadura, los equipos de soldadura y los sistemas de seguimiento automático garantizan la calidad de las soldaduras.
4.Corte de tubos: Una vez finalizada la soldadura, cortamos con precisión los tubos utilizando tecnología de plasma de acuerdo con las dimensiones especificadas.
5.Inspección: Se utilizan medios técnicos avanzados, como detectores ultrasónicos de fallas y equipos de inspección por rayos X, para inspeccionar exhaustivamente la soldadura y garantizar su calidad. En caso de detectar algún defecto, llevamos a cabo oportunamente la reparación y la soldadura hasta que cada tubo soldado cumpla con la norma.
6.Procesamiento de los extremos del tubo: El tubo soldado en espiral se limpia mediante una máquina de limpieza para eliminar las manchas de aceite y las impurezas de la superficie. Es necesario realizar un tratamiento anticorrosivo mediante equipos de pulverización para proporcionar una protección duradera y eficaz a los tubos soldados. Tras esta serie de tratamientos, finalmente se obtiene un tubo soldado en espiral de alta calidad.